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Pagina de testes! Rascunhos..
1. Equipamento de contentorização e unitivo
2. Equipamento de movimentação de materiais
3. Equipamento de armazenagem
4. Equipamento de identificação e comunicação automática
Existem vários tipos de equipamentos cuja especialidade é a movimentação de materiais com vários tamanhos, volumes e formas. Os tipos de equipamento mais relevantes são:
Sistemas de transportadores contínuos:
São utilizados quando existe a necessidade de movimentar constantemente materiais entre dois pontos pré estabelecidos.Estes são, por exemplo, frequentemente utilizados em indústrias onde zonas de carga e descarga são indispensáveis.
Exemplos de sistemas de transportes contínuos:
• Esteiras transportadoras: São equipamentos de ampla aplicação, podem ser de correia, fita ou de tela metálica utilizadas geralmente para grandes quantidades de material. • As fitas metálicas podem ser feitas de aço-carbono, aço inoxidável e aço revestido por borracha. Nas esteiras o ângulo máximo de inclinação é função das características do material (entre 20 e 35º). • As esteiras transportadoras apresentam a desvantagem de possuir uma pequena flexibilidade na trajetória.
• Transportadores de roscas: São indicados para a movimentação de materiais pulverizados não corrosivos ou abrasivos. Utilizados em silos, moinhos, indústria farmacêutica, etc. O transporte é feito através da rotação do eixo longitudinal do equipamento.
• Transportadores magnéticos: utilizado para a movimentação de peças e recipientes de ferro e aço. Consiste em duas faixas de ferro magnetizadas por ímãs permanentes colocados na parte posterior de um transportador de fita, com um pólo em cada faixa, assim, o material ferroso é conduzido e atraído simultaneamente, podendo seguir em trajetórias verticais e horizontais, ser virado, frendo, etc. Vantagens: é silencioso, requer pouco espaço e manutenção, trabalha até embaixo d’água. Desvantagens: só transporta materiais ferrosos.
• Transportadores pneumáticos: utilizado para transporte de materiais granulados em silos, moinhos e portos. Constituem-se em um conjunto de tubulações e de um sistema motor que produz a corrente de ar. Vantagens: funcionam em qualquer tipo de trajeto, vedação completa, requer pouco espaço, baixos custos de manutenção. Desvantagens: somente utilizado para materiais de pequena granulometria e não abrasivos.
• Transportadores de roletes livres: não há mecanismo de acionamento (somente a força da gravidade ou manual). É um sistema de transporte econômico, não há manutenção, permite o transporte de todos os materiais não a granel. A superfície de fundo do material deve ser dura e plana e no mínimo 3 roletes devem estar agindo simultaneamente sobre a carga.
• Transportadores de correntes: Evita problemas de contaminação, permite o aproveitamento do espaço aéreo, gasto inicial e manutenção baixos.
4.2 Sistemas de Manuseio para Áreas Restritas
São feitos para locais onde a área é elemento crítico: por isso são bastante utilizados em almoxarifados. A ponte rolante é o equipamento mais utilizado entre todos.
• Pontes rolantes: Viga suspensa sobre um vão livre, que roda sobre dois trilhos. São empregadas em fábricas ou depósitos que permitem o aproveitamento total da área útil (armazenamento de ferro para construção, chapas de aço e bobinas, recepção de carga de grandes proporções e peso. Vantagens: elevada durabilidade, movimentam cargas ultrapesadas, carregam e descarregam em qualquer ponto, posicionamento aéreo. Desvantagens: exigem estruturas, investimento elevado, área de movimentação definida.
• Stacker Crane: Consiste numa torre apoiada sobre um trilho inferior e guiada por um trilho superior. Pode ser instalada em corredores com menos de 1 metro de largura e algumas torres atingem até 30m de altura. Exige alto investimento, mas ocasiona uma grande economia de espaço.
• Pórticos: São vigas elevadas e auto-sustentáveis sobre trilhos. Possuem sistema de elevação semelhante ao das pontes rolantes. Os pórticos são utilizados no armazenamento em locais descobertos. Vantagens: maior capacidade de carga que as pontes rolantes, não requer estrutura. Desvantagens: menos seguro, interfere com o tráfego no piso, e é mais caro.
4.3 Sistemas de Manuseio entre Pontos sem Limites Fixos
É o mais versátil dos sistemas.
• Carrinhos: São os equipamentos mais simples. Consistem em plataformas com rodas e um timão direcional. Possuem vantagens como baixo custo, versatilidade, manutenção quase inexistente. Desvantagens: Capacidade de carga limitada, baixa velocidade e produção, exigem mão-de-obra.
• Palleteiras: Carrinhos com braços metálicos em forma de garfo e um pistão hidráulico para a elevação da carga (pequena elevação). As palleteiras podem ser motorizadas ou não.
• Empilhadeiras: podem ser elétricas ou de combustão interna (verificar ventilação). São usadas quando o peso e as distâncias são maiores (se comparadas com o carrinho) As mais comuns são as frontais de contrapeso. Vantagens: livre escolha do caminho, exige pouca largura dos corredores, segurança ao operário e à carga, diminui a mão-de-obra. Desvantagens: retornam quase sempre vazias, exige operador especializado, exige paletização de cargas pequenas.
5 OUTROS EQUIPAMENTOS
• Guindastes: usados em pátios, construção pesada, portos e oficinas de manutenção. O veículo pode ser motorizado ou não. Opera cargas não paletizadas, versátil, alcança locais de difícil acesso mas apresenta a desvantagem de exigir espaço e ser lento.
• Plataformas de Carga e Descarga: utilizadas no recebimento e na expedição de mercadorias, facilitando o trabalho. Geralmente são fixas.
• Mesas e Plataformas Hidráulicas: usadas basicamente na elevação da carga geralmente em conjugação com outro equipamento ou pessoa.
• AGV (Automatic Guided Vehicles): São utilizados desde 1950 podendo carregar até 100 toneladas. Os AGVs modernos são controlados por computador, possuindo microprocessadores e gerenciadores de sistema, que podem até emitir ordens de transporte e recolher ou descarregar cargas automaticamente. Existem diversos modelos, com os mais variados tipos de sensores e até por rádio-freqüência. As desvantagens deste sistema são o custo e manutenção elevados.
• Dispositivos para Movimentação de Barris: utilização limitada, mas bastante útil para este tipo de material. Elimina a necessidade de paletização.
6 CONCLUSÃO
Existe uma grande variedade de equipamentos. Deve-se avaliar o custo-benefício, o aumento da produtividade pode compensar gastos um pouco maiores. Em alguns casos, a escolha fica limitada por causa do tipo de material, espaço disponível ou o próprio custo. Não basta ter o equipamento certo - é preciso utilizá-lo de forma racional e otimizada.
Existem cinco tipos de equipamentos de movimentação de materiais : veículos industriais, equipamentos de elevação e transferência, transportadores contínuos, embalagens, recipientes e unitizadores e estruturas para armazenagem. Veículos Industriais São equipamentos, motorizados ou não, usados para movimentar cargas intermitentes, em percursos variáveis com superfícies e espaços apropriados, onde a função primaria é transportar e ou manobrar.
Os tipos mais comuns são: Carrinhos industriais, empilhadeiras, rebocadores, autocarrinhos (AGV) e guindastes autopropelidos.
São utilizados tanto junto ao processo de produção como no de armazenagem para não só transportar cargas, mas também coloca-las em posição conveniente. Sua principal característica é a flexibilidade de percurso e de carga e descarga.
Equipamentos de elevação e transferência
São equipamentos destinados a mover cargas variadas para qualquer ponto dentro de uma área fixa, onde a função principal é transferir.
Os tipos mais comuns são: talhas, guindastes fixos, Pontes rolantes, pórticos e semi-pórticos.
São aplicados onde se deseje transferir materiais pesados, volumosos e desajeitados em curtas distâncias dentro de uma fábrica.
Transportadores Contínuos
São mecanismos destinados ao transporte de graneis e volumes em percursos horizontais, verticais ou inclinados, fazendo curvas ou não e com posição de operação fixa. São formados por um leito, onde o material desliza em um sistema de correias ou correntes sem fim acionadas por tambores ou polias.
Principais tipos são: Correias planas ou côncavas, elemento rolantes: rodízios, rolos ou esferas, correntes : aéreas ou sob piso, taliscas e elevador de caçamba contínuo.
São utilizados onde haja grande fluxo de material a ser transportado em percursos fixos.
1. Containers
1. Paletes
2. Skids e Skid Boxes
3. Tote Pans
4. Part Holder
5. Drums / Barrels
2. Unitizers
1. Stretchwrap
2. Paletizadoras
1. Conveyors
1. Chute Conveyors
2. Belt Conveyor
2. Telescoping Belt Conveyor
3. Troughed Belt Conveyor
4. Magnetic Belt Conveyor
3. Roller Conveyor
4. Wheel Conveyor
5. Slat Conveyor
6. Chain Conveyor
7. Tow Line Conveyor
8. Trolley Conveyor
9. Power e Free Conveyor
10. Cart-on-Track Conveyor
11. Sorting Conveyor
1. Deflector
2. Push Diverter
3. Rake Puller
4. Moving Slat Conveyor
5. Pop-Up Skewed Wheels
6. Pop-Up Belts and Chains
7. Pop-Up Rollers
8. Tilting Slat Conveyor
9. Tilt Tray Sorter
10. Cross Belt Sorter
11. Bombardier Sorter
2. Veiculos Industriais
1. Walking
1. Hand Truck e Hand Cart
2. Pallet Jack
3. Walkie Stacker
2. Riding
1. Pallet Truck
2. Platform Truck
3. Tractor Trailer
4. Empilhadora de Contrapeso
5. Straddle Carrier
6. Mobile Yard Crane
3. Automated
1. Automated Guided Vehicles
1. Unit Load Carrier
2. Small Load Carrier
3. Towing Vehicle
4. Assembly Vehicle
5. Storage / Retrieval Vehicle
2. Automated Electrified Monorail
3. Sorting Transfer Vehicle
3. Monocarris, Hoists e Gruas
1. Monocarril
2. Hoists
3. Gruas
1. Jib Crane
2. Bridge Crane
3. Gantry Crane
4. Tower Crane
5. Stacker Crane
1. Armazenagem de Unidades de Carga
1. Estantes para Armazenagem de Unidades de Carga
1. Armazenagem por Empilhamento
2. Pallet Stacking Frame
3. Single-Deep Selective Rack
4. Double-Deep Rack
5. Drive-In Rack
6. Drive-Thru Rack
7. Pallet Flow Rack
8. Push-Back Rack
9. Mobile Rack
10. Cantilever Rack
2. Equipamento para Armazenagem de Unidades de Carga
1. Walking:
1. Porta Paletes
2. Empilhadora
2. Condutor a Bordo:
1. Corredores Largos
1. Porta Paletes Motorizado
2. Empilhadora de Contrapeso
2. Corredores Estreitos
1. Straddle Truck
2. Straddle Reach Truck
3. Sideloader Truck
4. Turret Truck
5. Hybrid Truck
3. Automated
2. Equipamento de Armazenagem de Pequenas Cargas
1. Operator-to-Stock - Storage Equipment
1. Bin Shelving
2. Modular Storage Drawers in Cabinets
3. Carton Flow Rack
4. Mezzanine
5. Mobile Storage
2. Operator-to-Stock - Retrieval Equipment
1. Picking Cart
2. Order Picker Truck
3. Person-aboard Automated Storage/Retrieval Machine
4. Robotic Retrieval
3. Stock-to-Operator
1. Carousels
1. Horizontal Carousel
2. Vertical Carousel
3. Independent Rotating Rack
2. Miniload Automated Storage and Retrieval Machine
3. Vertical Lift Module
4. Automatic Dispenser
1. Automatic Identification e Recognition
1. Bar Coding
1. Códigos de Barras
2. Leitores de Códigos de Barras
2. Optical Character Recognition
3. Radio Frequency Tag
4. Magnetic Stripe
5. Machine Vision
2. Automatic, Paperless Communication
1. Radio Frequency Data Terminal
2. Voice Headset
3. Light e Computer Aids
4. Smart Cards