Mecânica dos fluidos/Tomadas de pressão

Embora medidores de pressão não sejam abordados neste wikilivro, e sim no livro sobre Termodinâmica, é importante falar um pouco a respeito de como os sensores são instalados em tubulações.

Quando se trabalha com um fluido corrosivo ou volátil, é usual evitar-se o contato deste com o sensor, o que se consegue por meio de um selo de pressão. O sensor é colocado dentro de um invólucro selado e cheio de um segundo fluido (fluido de selagem), não agressivo ao instrumento. A construção mecânica faz que a pressão externa no primeiro fluido (fluido de processo) seja transmitida ao fluido de selagem, possibilitando a medida indireta por meio do sensor. O selo de pressão também protege o sensor de excessiva variação na temperatura ou sujeira do fluido de processo, bem como de infiltrações.

O fluido de selagem ideal precisa ser incompressível, de forma a transmitir perfeitamente a pressão ao sensor; possuir pequeno coeficiente de temperatura e elevado calor específico; possuir baixa viscosidade, de forma a conseguir trabalhar bem inclusive em baixas temperaturas; ser quimicamente estável em altas temperaturas.

Em lugar do selo de pressão, pode-se fazer a tomada de pressão por meio de um repetidor pneumático de pressão. Este consiste de um tubo cheio de ar, pressurizado para que o fluido de processo não o invada e para evitar o efeito da compressibilidade do gás; um valor típico é 35k Pa. Qualquer alteração na pressão na abertura reflete-se na outra ponta, onde é colocado o sensor. Esta opção é mais barata que o selo, mas menos precisa.