Logística/Manutenção de instalações/Plano de manutenção preventiva

Sendo a manutenção preventiva um sistema de actuação precoce, que procura antecipar as falhas que possam vir a acontecer, o departamento de manutenção elabora planos de manutenção preventiva baseados nos tempos de vida dos equipamentos, definidos pelos fabricantes. A adopção de um plano de manutenção preventiva deve, inicialmente, considerar factores tais como: a impossibilidade da adopção da manutenção predictiva, aspectos de segurança pessoal ou da instalação, equipamentos difíceis de dispensar, riscos de agressão ao meio ambiente, sistemas complexos ou de operação contínua (Silva, 2004, p. 31).

Segundo Dhilon (2002, p. 45-46), o plano de manutenção preventiva apresenta seis passos a seguir para o estabelecimento de um programa de prevenção eficaz, em curto período de tempo. Antes da sua implementação é necessário que a instalação em causa tenha em seu poder: registos históricos dos equipamentos; recomendações dos fabricantes; pessoal qualificado; dados anteriores de equipamentos semelhantes; manuais de serviço; identificação de todos os equipamentos; instrumentos e ferramentas de teste; apoio da gestão e cooperação dos utilizadores; informação sobre falhas organizada por problema, causa ou acção; consumíveis e componentes sobressalentes; instruções escritas de forma clara com uma folha de verificação para ser assinada por alguém exterior ao departamento. Os seis passos referidos são:

• Identificar e escolher as áreas de aplicação. O esforço inicial da manutenção preventiva deve incidir sobre uma ou duas áreas. Estas áreas devem ser cruciais para o sucesso das operações da instalação e podem estar a ter um elevado número de acções de manutenção. O objectivo principal desta etapa é a obtenção de resultados imediatos em áreas de grande visibilidade, bem como obter apoio da gestão dessas áreas.

• Identificar as necessidades. De acordo com as necessidades da manutenção, é estabelecido um cronograma com dois tipos de tarefas: manutenção preventiva com inspecções diárias (por exemplo, verificação da concentração de sólidos em águas residuais) e com inspecções periódicas (por exemplo, substituição de filtros descartáveis, correias de transmissão e limpeza de purgadores e filtros permanentes). As inspecções diárias podem ser realizadas por trabalhadores da manutenção ou pelo pessoal da produção. As inspecções periódicas são realizadas, normalmente, pelos trabalhadores da manutenção.

• Estabelecer a frequência das intervenções. As intervenções constam em analisar as condições do equipamento e dos registos. A experiência de quem está familiarizado com o equipamento e as recomendações dos vendedores e engenheiros são, normalmente, usadas para estabelecer a frequência das intervenções.

• Preparar as intervenções. As intervenções diárias e periódicas, são identificadas e descritas em detalhe, para, seguidamente, serem aprovadas.

• Programas as intervenções ao longo de um ano. A manutenção preventiva deve definir e programar as intervenções para um período de doze meses.

• Expandir o plano de acordo com as necessidades. Após a execução de todas as inspecções diárias e periódicas nas áreas inicialmente seleccionadas, o plano de manutenção preventiva pode ser expandido a outras áreas. A experiência adquirida com os projectos-piloto é fundamental para a expansão do plano.